“雙碳”目標(biāo)下 我國(guó)核電裝備制造業(yè)如何發(fā)力？樊險(xiǎn)峰說(shuō)了這4點(diǎn)！
“‘華龍一號(hào)’和‘國(guó)和一號(hào)’的成功研制與工程應(yīng)用，標(biāo)志著我國(guó)完全具備了自主設(shè)計(jì)、制造三代核電裝備的能力。在裝備自主化方面，關(guān)鍵設(shè)備、材料與共性技術(shù)研究取得系列重大進(jìn)展，自主三代核電綜合國(guó)產(chǎn)化率已達(dá)88%以上，自行研制的百萬(wàn)千瓦級(jí)壓水堆核電裝備，安全和性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)際三代核電技術(shù)的先進(jìn)水平，標(biāo)志著我國(guó)核電裝備制造業(yè)進(jìn)入了國(guó)際先進(jìn)行列。”近日，哈爾濱電氣集團(tuán)有限公司核電事業(yè)部總經(jīng)理樊險(xiǎn)峰接受《中國(guó)電力報(bào)》記者專訪時(shí)表示。
中國(guó)電力報(bào)：我國(guó)核電裝備制造業(yè)進(jìn)入國(guó)際先進(jìn)行列體現(xiàn)在哪些方面？
樊險(xiǎn)峰：我國(guó)核電裝備制造業(yè)從上世紀(jì)70年代至今走過(guò)了將近50個(gè)年頭，經(jīng)歷了起步、發(fā)展、提升大致三個(gè)階段。從1985年秦山30萬(wàn)千瓦核電廠建設(shè)開(kāi)始，經(jīng)過(guò)秦山二期60萬(wàn)千瓦、嶺澳二期100萬(wàn)千瓦核電廠的自主化發(fā)展，再到如今的“華龍一號(hào)”“國(guó)和一號(hào)”示范工程，我國(guó)核電裝備制造能力實(shí)現(xiàn)了從無(wú)到有、從弱到強(qiáng)的蛻變。在核電產(chǎn)業(yè)發(fā)展歷程中，裝備制造企業(yè)始終堅(jiān)持“安全第一、質(zhì)量第一”的原則，保證產(chǎn)品性能滿足技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，生產(chǎn)進(jìn)度滿足建設(shè)進(jìn)度要求，為我國(guó)核電產(chǎn)業(yè)的有序健康發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)保障。
經(jīng)過(guò)近50年的艱苦努力，我國(guó)核電裝備制造企業(yè)掌握了核電關(guān)鍵設(shè)備的制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)技術(shù)，綜合實(shí)力得到跨越式提升。主要體現(xiàn)在：建立并形成了一批工程試驗(yàn)、研發(fā)基地；建成了一批材料研究基地；建成了以哈電集團(tuán)、上海電氣、東方電氣為代表的核島、常規(guī)島關(guān)鍵設(shè)備制造基地；建成了一批裝備精良的主管道/鋼制安全殼（CV）、主泵/閥門(mén)和重型起重裝備制造基地；形成了完善的國(guó)內(nèi)核電設(shè)備制造質(zhì)保體系；建立和形成了三代核電物項(xiàng)和服務(wù)的供應(yīng)鏈體系，國(guó)內(nèi)核電設(shè)備制造企業(yè)整體能力得到全面提升。
但同時(shí)不能忽略，部分關(guān)鍵設(shè)備及核心零部件仍未實(shí)現(xiàn)自主化，一些已實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化的設(shè)備難以在工程實(shí)踐中得到推廣應(yīng)用。
中國(guó)電力報(bào)：哈電集團(tuán)為“華龍一號(hào)”“國(guó)和一號(hào)”提供了哪些設(shè)備支撐？攻克了哪些技術(shù)難關(guān)？
樊險(xiǎn)峰：哈電集團(tuán)為“華龍一號(hào)”機(jī)組提供了汽輪發(fā)電機(jī)組、蒸汽發(fā)生器、主泵、穩(wěn)壓器、安注箱、PRS換熱器、PCS熱交換器、余熱排出熱交換器等設(shè)備，其中包括順利完成了“華龍一號(hào)”示范工程——福清5號(hào)機(jī)組主泵的制造工作，完成了“華龍一號(hào)”海外首堆——巴基斯坦卡拉奇2、3號(hào)機(jī)組蒸汽發(fā)生器、主泵、穩(wěn)壓器、PRS換熱器、PCS熱交換器、余熱排出熱交換器、聯(lián)箱、支承等設(shè)備的制造工作，為“華龍一號(hào)”的首堆建設(shè)和海外出口提供了有力支撐。哈電集團(tuán)目前正承擔(dān)著漳州1、2號(hào)機(jī)組、寧德5號(hào)機(jī)組、惠州1號(hào)機(jī)組、蒼南1號(hào)機(jī)組蒸汽發(fā)生器，昌江3、4號(hào)機(jī)組汽輪發(fā)電機(jī)組和主泵等產(chǎn)品的制造工作。
哈電集團(tuán)為“國(guó)和一號(hào)”示范工程提供了屏蔽主泵電機(jī)、安注箱、非能動(dòng)余排和常規(guī)島輔機(jī)等產(chǎn)品。其中屏蔽主泵電機(jī)樣機(jī)已完成制造并通過(guò)工程耐久試驗(yàn)，首臺(tái)產(chǎn)品已開(kāi)始交付；安注箱已完成制造，非能動(dòng)余排預(yù)計(jì)今年7月份完成制造；一號(hào)機(jī)組高低加、除氧器已順利交付。
在承擔(dān)“華龍一號(hào)”和“國(guó)和一號(hào)”產(chǎn)品的制造工作中遇到了前所未有的困難。哈電集團(tuán)攻克了多項(xiàng)技術(shù)難關(guān)和工藝難點(diǎn)，順利完成了產(chǎn)品制造。其中具有代表性的是“華龍一號(hào)”軸封主泵和“國(guó)和一號(hào)”屏蔽主泵電機(jī)的研制。
中國(guó)電力報(bào)：“雙碳”目標(biāo)下，您認(rèn)為未來(lái)我國(guó)核電裝備制造業(yè)還需要在哪些方面發(fā)力？
樊險(xiǎn)峰：為了適應(yīng)和推動(dòng)我國(guó)核電產(chǎn)業(yè)的快速健康發(fā)展，核電裝備制造企業(yè)可以從以下幾方面發(fā)力。
一是加大核電科研投入，提升技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力。通過(guò)加大科研投入，提高核電設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、研究能力，加快技術(shù)消化、吸收和再創(chuàng)新，進(jìn)行新機(jī)型技術(shù)儲(chǔ)備，滿足顧客差異化需求，增強(qiáng)核電產(chǎn)品技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力，以創(chuàng)新推動(dòng)產(chǎn)業(yè)高端發(fā)展。
二是實(shí)施關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，盡快解決一批“卡脖子”問(wèn)題。對(duì)于尚未實(shí)現(xiàn)自主化的設(shè)備或零部件，在國(guó)家已經(jīng)部署的專項(xiàng)攻關(guān)基礎(chǔ)上，加強(qiáng)企業(yè)間的配合，開(kāi)展專項(xiàng)攻關(guān)工作，盡快解決“卡脖子”問(wèn)題。同時(shí)積極推動(dòng)已實(shí)現(xiàn)自主化設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化應(yīng)用，并采取措施保護(hù)已實(shí)現(xiàn)自主化的核心技術(shù)。
三是壓降制造成本，提高產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)性。核電業(yè)主將進(jìn)一步加強(qiáng)建造和運(yùn)營(yíng)過(guò)程的成本控制，倒逼裝備制造企業(yè)提高制造效率，壓降制造成本。核電裝備制造業(yè)應(yīng)當(dāng)通過(guò)技術(shù)降本、采購(gòu)降本、生產(chǎn)降本、管理降本等手段，多措并舉增強(qiáng)產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢(shì)。
四是加強(qiáng)核電領(lǐng)軍人才的發(fā)掘和培養(yǎng)，加強(qiáng)人才合作。加速培養(yǎng)核電研發(fā)關(guān)鍵領(lǐng)域的技術(shù)專家和學(xué)科帶頭人，為研發(fā)部門(mén)吸引、留住人才提供有力的政策支持。與科研院所、高校聯(lián)合建立核技術(shù)研究團(tuán)隊(duì)，集中開(kāi)展核技術(shù)研究攻關(guān)。